Вернуться к Операции ремонта металлоконструкций

Ремонт и изготовление заклепочных и болтовых соединений

1.4.7.1. Смена заклепок может быть сплошной или частичной. При сплошной смене заменяют все заклепки, расположенные в узле или стыке, при частичной — заменяют отдельные дефектные заклепки.

Дефекты заклепок приведены в табл. 7.

Таблица 7

Дефекты поставленных заклепок, причины дефектов и способы их обнаружения

1.4.7-1
1.4.7-2
1.4.7-3

Примечание. Контроль плотности заполнения отверстия, а также контроль по п. 7 производится выборочным срубанием заклепок в количестве, указанном службой МП/ТН или ОТК.

Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения металла конструкций путем газовой срезки заклепочных головок или высверливания.

1.4.7.2. После удаления дефектной заклепки проверяется заклепочное отверстие и, если в нем есть чернота, овальность, косина и другие дефекты, превышающие величины, указанные в табл. 8, производится рассверловка на ближайший больший диаметр согласно табл. 9 (с проверкой расчетом допустимости дополнительного ослабления стенок и проверкой допустимого расстояния между заклепками, а также между заклепками и краями элемента).

Таблица 8

Допускаемые отклонения в отверстиях под заклепки и болты нормальной точности

Отклонения Допускаемое отклонение, мм Допускаемое количество отклонений в каждой группе отверстий
Отклонения диаметра просверленных отверстий под заклёпки и болты, а также овальность (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) их:
Ø до 17 мм 0; +0,6 Не ограничивается
Ø свыше 17 мм 0; +1,5 Не ограничивается
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий Отклонения не допускаются
Чернота (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета):
до 1 мм До 50%
свыше 1 до 1,5 мм До 10%
Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета, но не свыше 3 мм при ручной пневматической клепке Не ограничивается
Косина более величин, указанных выше Не допускается

1.4.7.3. При замене дефектных заклепок в узле или стыке, имеющем до десяти заклепок, допускается одновременно удалять не более одной заклепки, а в узлах и стыках с большим количеством заклепок — не более 10% от общего числа заклепок данного узла или стыка. Возможность одновременного удаления заклепок более 10% в узле должна быть выяснена расчетом.

1.4.7.4. При восстановлении ослабевших заклепочных соединений склепываемый пакет обжимается на монтажных болтах и переклепка его ведется при положении крана, отвечающем наименьшей нагрузке этого узла.

1.4.7.5. Наложение сварных швов на ослабевшие заклепочные соединения, а также у головок заклепок запрещается.

1.4.7.6. Допускается замена дефектных заклепок высокопрочными болтами, которая должна производиться согласно приложению 6 (рекомендуемому).

1.4.7.7. Допускается замена дефектных заклепок болтами повышенной точности по ГОСТ 7817—72.

При этом отверстия под эти болты должны быть развернуты с точностью H9* и шероховатостью поверхности не грубее Rz20 на ближайший больший диаметр (с проверкой расчетом допустимости дополнительного ослабления), а гладкая часть болта должна быть не меньше толщины стягиваемого пакета. Класс прочности материала применяемых болтов должен быть не ниже класса прочности материала удаляемых заклепок.

1.4.7.8. При изготовлении новых заклепочных и болтовых соединений (в случае замены отдельных элементов или секций металлоконструкций крана) необходимо руководствоваться следующим:

а) заклепочные и болтовые отверстия могут образовываться продавливанием на неполный диаметр с последующей рассверловкой или сверлением с последующей рассверловкой.

Рассверловка до окончательного диаметра должна производиться при общей сборке всей или части конструкции. При этом рассверливание следует производить после окончания сборки и проверки всех размеров. Рассверловка на окончательный диаметр до сборки в отдельных деталях может производиться только по кондукторам;

б) номинальные диаметры отверстий для заклепок и болтов нормальной точности, включая высокопрочные, принимаются по табл. 9.

Таблица 9

Номинальный диаметр отверстий для заклепок и болтов нормальной точности

Номинальный диаметр

Диаметр, мм

Заклепки или болта 12 14** 16 18** 20 22** 24 27** 30
Отверстия для заклепки 13 16 Т7 19 21 23 25 28 31
Отверстия для болта 13 16 17 20 22 24 26 29 32

Примечание. Для одноболтового соединения номинальный диаметр отверстия принимать такой же, как для заклепки.

Отклонения в размерах отверстий для заклепок и болтов нормальной точности, включая высокопрочные, не должны превышать величин, указанных в табл. 8;

в) номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной точности принимаются равными номинальным диаметрам болтов.

Отклонения величин диаметров отверстий для болтов повышенной точности не должны превышать приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Предельно допустимые отклонения в размерах диаметров отверстий для болтов повышенной точности

Отклонение, мм
Номинальный диаметр отверстий, мм
верхнее нижнее
Свыше 12 до 18 (включительно) +0,24 0
» 18 » 30 +0,28 0
» 30 » 48 +0,34 0

1.4.7.9. Приемка рассверленных отверстий производится до постановки заклепок и болтов.

1.4.7.10. Заусенцы на краях отверстий должны быть удалены без снятия фасок. В местах прилегания головок заклепок к склепываемому пакету отверстия должны быть раззенкованы на 1,5 мм по глубине и диаметру.

1.4.7.11. Клепка стальных конструкций должна производиться при помощи пневматических клепальных молотков, при этом нагрев заклепок должен производиться до температуры 1000— 1100°С (оранжевый цвет каления), а процесс клепки должен заканчиваться при темно-красном цвете головки заклепки.

1.4.7.12. Непосредственно перед клепкой отверстия должны быть очищены от грязи, ржавчины, масла, льда и пр.

1.4.7.13. Стержень заклепки должен после клепки полностью заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в соответствующих ГОСТах.

1.4.7.14. При толщине склепываемого пакета, равной 3,5 диаметра заклепки и более, рекомендуется применять заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержнями; при этом клепка производится с применением нормальных обжимок. Нагрев заклепки со стороны закладной головки должен быть больше, чем со стороны формируемой головки.

Клепка в этих случаях должна производиться двумя пневматическими клепальными молотками с двух сторон либо с применением ударных поддержек.

1.4.7.15. Качество и размеры поставленных заклепок должны контролироваться осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием молотком массой 0,3—0,4 кг обеих головок заклепки в разных направлениях.

1.4.7.16. Вновь поставленные заклепки и болты подлежат приемке по акту. При этом должны быть проверены с простукиванием не только поставленные заклепки, но также и смежные с ними.

Все заклепки, признанные при проверке слабыми, а также имеющие отклонения по размерам и форме, превышающие указанные в табл. 7, должны быть заменены и проверка повторена.

1.4.7.17. Исправление дефектных заклепок подчеканкой запрещается.

1.4.7.18. Головки болтов и гайки должны соприкасаться с плоскостью соединяемых элементов всей опорной поверхностью непосредственно или через шайбы.

1.4.7.19. Головки вновь поставленных заклепок и видимые поверхности болтов после приемки должны быть огрунтованы и окрашены.