1.4.4.1. Сварка крановых металлоконструкций должна (производиться по заранее разработанному технологическому процессу, Правилам Госгортехнадзора и настоящему РД с учетом специфики свариваемого изделия, используемого оборудования и оснастки.
1.4.4.2. Технологический процесс устанавливает последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам и пр. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно контролироваться службой МПТН или ОТК.
Технологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей.
1.4.4.3. Сварка металлоконструкций кранов должна производиться преимущественно в помещениях, исключающих влияние на качество сварных соединений, неблагоприятных атмосферных условий (дождь, снег, сильный ветер и пр.).
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии применения соответствующих приспособлений (укрытий) для защиты мест сварки от атмосферных осадков и сильного ветра.
Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получения надлежащего качества шва.
1.4.4.4. Сварочные работы должны производиться, как правило, при положительной температуре окружающего воздуха.
Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре воздуха ниже нуля устанавливаются технологическими указаниями на сварку конкретных узлов и деталей с учетом дополнительных требований подраздела 1.4.5.
1.4.4.5. Электроды и флюсы перед использованием должны просушиваться до нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на эти материалы и указаниями заводов-поставщиков, а сварочная проволока — очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.
1.4.4.6. Для сварки в среде углекислого газа рекомендуется использовать сварочную углекислоту I и II сортов по ГОСТ 8050—76. Применять для сварки техническую углекислоту запрещается.
1.4.4.7. При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается, если это не оговорено на чертеже.
1.4.4.8. Начало и конец стыкового шва должны выводиться на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы.
Места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега, льда, грязи и т. п. Очистка должна производиться до металлического блеска. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.
1.4.4.9. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газом по окончании сварки.
Кромки сваренных листов после снятия приставных планок должны быть тщательно зачищены заподлицо с основным металлом.
1.4.4.10. Прямые стыки фасонных профилей: уголков, швеллеров и двутавров — без применения накладок должны выполняться ручной сваркой с применением приставных планок.
1.4.4.11. Прихватки, наложенные при сборке металлоконструкций, должны очищаться и полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов.
1.4.4.12. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя очищен от шлака и брызг металла.
Перед наложением шва с обратной стороны для угловых соединений со сплошным проплавлением и для стыковых соединений при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтома-
тической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен.
В процессе выполнения сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.
1.4.4.13. В случае невозможности выполнения подварки в недоступных местах должен быть обеспечен полный провар и приняты меры против вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Для этой цели следует использовать остающиеся подкладки и пр.
1.4.4.14. Отклонения размеров фактически выполненных сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 11534—75 и ГОСТ 14771—76.
1.4.4.15. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается рабочими чертежами, должны, как правило, выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. В случае необходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.
1.4.4.16. Валики прямых стыковых швов, растянутых поясных листов и растянутых стержней как одиночных, так и сварных составных сечений (нижние пояса главных балок и ферм порталов, верхние пояса хоботов и стрел и т. п.) должны быть сняты фрезой или шлифовальным камнем заподлицо с основным металлом. Обработанные поверхности швов при этом должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz80. При механической обработке валиков инструмент следует располагать так, чтобы плоскость вращения инструмента была параллельна продольной оси элемента. Например, при снятии валиков прямого стыкового шва пояса риски от обработки должны располагаться вдоль пояса (поперек шва).
1.4.4.17. Качество сварных швов для крепления сборочных и монтажных приспособлений, деталей для крепления подмостей и т. п. должно быть не ниже качества основных швов конструкций.
1.4.4.18. По окончании сварки конструкций все вспомогательные сборочные приспособления должны быть удалены, имеющиеся выхваты заплавлены и зачищены; сварные швы, прикрепляющие эти приспособления, зачищены до основного металла, а конструкции очищены от шлака, брызг и натеков металла.
1.4.4.19. Сварные швы соединения должны иметь клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика. Каждый основной расчетный шов должен иметь клеймо сварщика в начале и в конце шва. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана, но не ухудшающими качество изделия.
1.4.4.20. Клеймение сварных швов клеймом сварщика должно производиться на местах, свободных от окалины, на расстоянии не более 100 мм от шва ударным способом. Шрифт клейма должен соответствовать ГОСТ 2930—62. Размер шрифта — не менее 5 мм.
После нанесения клейма место клеймения должно быть смазано консистентной смазкой.
1.4.4.21. Конструкции, получившие при сварке остаточные деформации, превышающие величины, приведенные в приложении 8 (справочном), должны быть исправлены. Правка производится путем механического или термического воздействия с учетом указаний настоящего РД.